Dtek realizza lavorazioni meccaniche a disegno e componenti meccanici di alta precisione per i più svariati settori tecnologici. La cura del dettaglio è al centro del nostro lavoro, perché sappiamo bene come ogni cliente abbia esigenze diverse e come ogni componente richieda una differente attenzione.

Ci serviamo di macchinari all’avanguardia in grado di produrre una varietà illimitata di pezzi dall’elevata precisione e quindi nel pieno rispetto delle tolleranze: dai prodotti da lavorazione meccanica di tornitura, fresatura e rettifica al materiale di carpenteria.

La nostra capacità di seguire il cliente attraverso ogni fase produttiva – dalla prototipazione fino all’assemblaggio del prodotto finito – ci permette non solo di monitorare tutto il processo di lavorazione, ma anche di offrire un servizio che si adatta alle specifiche esigenze.

Dalla pressofusione alla microfusione, fino alla fusione in terra o in conchiglia, in funzione dei risultati estetici e dei materiali desiderati: perché ogni cliente è unico e con esigenze specifiche. E così come le soluzioni sono molteplici, le fonderie cui ci rivolgiamo per realizzarle sono attrezzate in maniera diversa e specifica.

Rispondiamo alle richieste più articolate e garantiamo un eccellente supporto tecnico, seguendo il cliente dall’idea fino alla scelta della tecnologia adeguata a produrla. Lavoriamo con comparti che richiedono libertà di design, realizzazione di forme complesse e ampia scelta di materiali.

La precisione trova piena espressione nell’abilità tecnica del nostro team, che lavora per sfruttare tutte le potenzialità di questa tecnica e ottenere quindi un prodotto affidabile e perfettamente aderente alle aspettative.

In Dtek ci approcciamo alla fabbricazione additiva secondo logiche di miglioramento delle prestazioni. Utilizziamo la stampa 3D per realizzare componenti che rispondano a qualsiasi livello di complessità. Un metodo di produzione ottimizzato che permette la verifica rapida di parti funzionali e consente di ridurre i tempi di realizzazione e le operazioni di assemblaggio.

Per la stampa 3D utilizziamo:

• La sinterizzazione laser selettiva (SLS), una tecnologia di stampa 3D a base di polvere che permette la realizzazione di geometrie complesse e organiche che vantano le stesse caratteristiche di un pezzo stampato o lavorato dal pieno. L’ampia camera di stampa permette la produzione in serie e tempi di produzione rapidi. Questa tecnologia consente di ottenere certificazioni biocompatibili e alimentari grazie al sistema di evaporazione controllata.
• La stereolitografia (SLA), un processo di produzione additiva nel quale una fonte di luce trasforma la resina liquida in plastica indurita, permettendo così il massimo livello di dettaglio per parti piccole, pareti sottili o texture. Questa tecnologia permette l’utilizzo di un’ampia scelta di materiali oltre a consentire una velocità di stampa sui singoli pezzi senza eguali.
• La stampa 3D FDM si basa sull’estrusione di materiali che possono avere caratteristiche versatili e molto specifiche (ESD, V0, contatto con sostanze chimiche). Anche in questo caso uno dei principali vantaggi è la velocità di esecuzione, cui si somma la possibilità di ampie dimensioni di stampa.
• Il CFR (Continuous Fiber Reinforcement) è un processo FFF aumentato che permette di rinforzare i particolari con fibre di carbonio, kevlar o vetro, così da ottenere pezzi con la stessa resistenza dell’alluminio ma dal peso ridotto di circa il 30%. Questo metodo consente inoltre tolleranze ristrette per pezzi precisi e funzionali.

Accuratezza e precisione contraddistinguono anche il lavoro del nostro team che si approccia alla fabbricazione additiva secondo logiche di miglioramento delle prestazioni.